产品介绍
功能 是将主机产生的含油压缩空气进入冷却器,经机械分离进入油气滤芯进行过滤,对气体中的油雾进行拦截和聚合,
形成油滴集中在滤芯底部经回油管返回到压缩机润滑系统,使压缩机排出更加纯净,高品质的压缩空气;简单说就是除去压缩空气中
的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置。
原理
油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气质量的关键部件。在正确的安装使用和良好的维护下,可确保压缩空气的质量和滤芯的使用寿命。
从螺杆压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴,大油滴通过油气分离罐体易于分离,而小油滴(悬浮状)则通过油气分离滤芯的
微米级玻纤滤材进行过滤。正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。油雾经过滤材的拦截,扩散和聚合后,小油滴很快聚合成大油滴,
在气动和重力的作用下通过滤层,沉降在滤芯底部。这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口,不断返回润滑系统,从而使压缩机排出比较纯净,高品质
的压缩空气。
当空压机的润滑油消耗量大为增加时,检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后,油消耗量还是很大时,一般油气分离器已经劣化,需要及时更换;
当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。一般更换时间为3000~4000小时,
产品优势
纳污量大
选用优质进口滤材,单位面积过滤材料所能容纳的颗粒污染的质量高,纳污量大,使用寿命长。
过滤精度稳定
先进的加工工艺,减少滤材在折波加工中因机械力产生的破损,保障滤芯过滤精度稳定均一。
结构完整性高
多次通过标准ISO2942:2004试验,滤芯不存在影响其过滤精度评定结果的结构缺陷。确保精度与实际精度水平一致。
出厂检验严格
原材料、半成品、成品完整严格的产品出厂检验流程,出厂产品实行全检,确保产品出厂品质。
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